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    骨架油封的作用一般是將傳動部分需要潤滑的部分與輸出部分隔開，防止潤滑油泄漏。這通常用于旋轉軸，是旋轉軸唇。密封。油封的密封性能取決于密封面上油膜的厚度。如果太厚，油封會泄漏，如果太薄，會發生干摩擦，油可能會磨損。密封和軸；如果密封唇和軸之間沒有油膜，則容易產生熱量和磨損。
    骨架油封的制造工藝

 油封制造過程一般由六部分組成：橡膠制造部分、模具制造部分、骨架加工部分、彈簧制備部分、產品硫化成型部分、后處理裝配部分。因此，基本配置即流程流程。

 1、備膠工段

 原料經出廠檢驗合格后方可與原料混合�；旌蠒r，您可以根據生產需要選擇開放式混合器或密閉式混合器。一般來說，橡膠化合物需要過濾。為防止橡膠燃燒，在過濾橡膠后加入硫化劑。這是所謂的兩步混合。

 2. 模具準備部分

 油封模具與其他橡膠密封模具的處理和加工程序相同。坯料通常經過鍛造以釋放內應力，然后進行調整和熱處理。如有必要，模具可能需要進行型腔表面處理。表面氮化和鍍硬鉻。

 3. 骨架準備部分

 常規工藝為階梯式間歇操作，除標準噴砂機外，其他設備均為非標設備。近年來，國內很多廠家都安裝了濕式噴砂設備、酸洗、磷化等骨骼處理的連續生產線。用于骨架表面處理的溶劑脫脂劑、磷酸鹽處理劑、酸洗液、粘合劑等均在國內銷售，使用時可根據需要直接購買。

 4、拉簧準備部分

 油封拉簧是用鋼絲在繞簧機上繞制而成。在盤繞狀態下，彈簧絲的橫截面方向不同，變形不一致。外拉內壓，即鋼絲有一定的變形應力，使彈簧不穩定，產生不同的彈性。它的大。因此，卷簧需要進行熱處理。熱處理的方法是將繞線彈簧加熱后浸入油（如防銹油或氣缸油）中進行應力回火和防銹處理。

 5、產品硫化成型部分

 骨架油封硫化機通常包括普通平板硫化機、真空活性平板硫化機、橡膠注射機等。實際生產中的硫化成型條件因產品規格和橡膠材料而異。制造商目前正在尋找在保證產品質量的同時盡可能熱和短的硫化成型技術。

 6.后處理組裝

 硫化油封需要修整。尤其是油封的唇口是決定產品功能和使用壽命的重要部分，經常需要進行修整。由于油封模具的結構，主唇常有全切行程（full cut）、局部切行程（half cut），模唇結構如下圖所示。它是由無邊界模具制成的。完成后，您可以撕開邊緣并修剪它們。對于全切和半切唇部產品，您需要使用修剪器進行修剪。